0 ₽
Описание
На производстве проводятся различные технологические процессы. Нередко они сопровождаются повышенной температурой, выбросами токсичных материалов, повышением влажности. Эти отрицательные факторы призвана локализовать и вывести за пределы здания принудительная вентиляция.
Она представляет собой сложный комплекс оборудования, для обеспечения интенсивного воздухообмена, создания направленных потоков, очистки локальных рабочих зон. Вентиляция на производстве защищает персонал предприятия от вредных веществ, повышает экологичность объекта, препятствуя попаданию отработанных воздушных масс напрямую в атмосферу. Функциональная циркуляция воздушных масс создает благоприятные условия для технологических циклов с минимальными издержками.
Наши преимущества
Более 10 лет занимаемся монтажом, установили более 4000 систем вентиляции.
Организуем бесплатный выезд инженера на объект для составления КП.
Собственный штат квалифицированных инженеров, проектировщиков, монтажников.
Научим пользоваться системой, проведем инструктаж по выполнению настроек.
Требования к производственной вентиляции
Расчет вентиляции производственного помещения строго регламентирован нормативами по охране труда и различается определенными технологическими процессами. Общие требования предусмотрены СНиП 41-01-2003. Они должны строго соблюдаться с целью обеспечения защиты персонала.
- Общий уровень шума в рабочей зоне, в том числе от работающих вентиляционных установок, не должен быть выше 110 дБА.
- Система изготавливается в пожаро-взрывобезопасном исполнении.
- Она должна эффективно удалять вредные примеси, препятствуя их попаданию в рабочую зону.
- Все оборудование должно быть ремонтопригодным, а фильтры и другие расходные элементы – легкодоступными.
- Перед утверждением проект проходит гигиеническую и пожарную экспертизу на безопасность для человека. По ее итогам выдается сертификат.
- Воздух, содержащий высокую концентрацию легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, может проходить по каналам в непосредственной близости от источников тепла при условии, что их нагрев будет на 20 °С ниже температуры вспышки.
- Воздуховоды изготавливаются из антикоррозийных материалов или имеют дополнительную защиту поверхности. При окрашивании слой покрытия не должен превышать 0,2 мм.
- При отрицательной внешней температуре внутренняя не должна опускаться ниже 5 °С при отсутствии людей на рабочих местах и 10 °С при их наличии.
- В теплое время года температура не регламентирована и поддерживается на внешних значениях. Если она превышает их на 4 °С, проводятся мероприятия по охлаждению помещений.
- Система вентиляции на производстве должна поддерживать ПДН вредных веществ. Их концентрация в рабочей зоне не должна превышать 30% от предельно допустимой.
Это минимальные требования успешной работы предприятия.
Типы технологических процессов в производственных зданиях
Расчет вентиляции имеет особенности. Это нужно учитывать при проектировании с особыми требованиями к воздухообмену.
Механическая обработка металла
Вредными факторами на данном являются:
- Избыточное выделение тепла при работе технологического оборудования;
- Вредные пары аэрозолей, СОЖ, масла, эмульсий;
- Механическая пыль при проведении шлифования и обдирки заготовок.
Отопление здания проводится централизированно, совмещенной с воздухоподачей.
Над работающим оборудованием, ваннами для мытья заготовок, емкостями с маслом и СОЖ устанавливаются локальные вытяжки.
Минимальный воздухообмен поддерживается на уровне 30 м³/час на человека.
Помещение для обработки древесины
Загрязняющие факторы:
- Пыль и стружка, возникающие при обработке древесины;
- Избыточное тепло от прессов при формировании ДСП;
- Испарения лака, растворителей, клея.
Цеха оснащают общеобменной вентиляцией с локальными отсосами, размещенными в районе работы оборудования и под полами. Очистка воздуха проводится канальными фильтрами и циклонами.
Отопление совмещено с подачей воздуха.
Гальванический цех
Здесь применяются едкие и активные вещества, поэтому снижение их концентрации в воздухе является первоочередной задачей.
Поражающие факторы: Испарение растворов кислот, электролитов; Высокая влажность, повышенная температура; Наличие в воздухе цианистого водорода.
Приточная и вытяжная вентиляция на производстве данного типа достаточно сложна. На бортах технологических емкостей устанавливаются локальные отсосы. Над ваннами с кислотными растворами, цианидами монтируются автономные вытяжки. Удаляемая смесь проходит тщательную очистку перед выбросом в атмосферу, дополняется резервными вентиляторами, которые включаются при превышении ПДК.
Приток воздуха в смежные помещения должен превышать вытяжку, организуется 3-кратный и более мощный воздухообмен. Короба воздуховодов изготавливаются из антикоррозионных материалов.
Сварочные посты
Основные загрязнители:
- Испарение соединений фтора при сгорании флюса;
- Наличие в воздухе окиси азота;
- Избыточное содержание оксида углерода в рабочей зоне.
Помимо притока оборудование дополняется мощной вытяжкой, установленной над каждым рабочим местом. Все приемные зонты при помощи рукавов объединяются в одну схему. Воздух очищается фильтрующими элементами и удаляется за пределы здания. Производительность вытяжных установок выше приточных.
Расчет подачи свежего подготовленного воздуха проводится, исходя из веса используемых электродов и способов сварки деталей.
Покрасочное производство
В покрасочных цехах применяются ЛКМ, растворители, разбавители. Их пары и взвеси очень вредны для здоровья. Поэтому вентиляция производственных помещений должна обеспечивать их интенсивное отведение с последующей многоуровневой фильтрацией.
Для защиты персонала и обеспечения качества покрытий применяется приточно-вытяжная система. Выход приточного агрегата размещен на потолке, а вытяжного – в районе пола. Направленный поток осаждает взвесь красителей, которая попадает в специальное приемное устройство
Если окрашивание проводится окунанием, над технологическими ваннами монтируются мощные отсосы. При устройстве вентилирования применяются различные схемы, их выбор зависит от особенностей производства.
Литейное производство
Основными загрязнителями атмосферы являются: Пары аммиака; Высокая концентрация соединений серы; Избыток окиси углерода.
Высокая температура при проведении технологических процессов требует усложнения системы. Снижение концентрации вредных паров и понижение температуры до допустимых параметров производится всеми доступными способами:
- Общеобменной и естественной вентиляцией (актуально, поскольку перепады температур очень большие);
- Механическими вытяжными агрегатами из верхней части здания;
- Аэрацией, душированием рабочих зон.
Мы предлагаем проектирование системы вентилирования предприятий и производственных помещений. Инженеры учтут все вредные факторы и создадут эффективную схему подготовки, очистки воздушных масс. Созданные потоки выведут вредные вещества за пределы цеха, обеспечив здоровье и высокую работоспособность персонала.
Устанавливаем следующие типы вентиляции на производстве
Условно вентиляционные системы можно разделить на два типа: естественную и принудительную. Обычно применяются смешанные схемы, которые дополняются устройствами для обеспечения движения воздушных масс в локальных зонах.
Естественная
Эта схема реализуется на больших объектах с высокой разностью температур. Движение воздуха проводится природным путем из-за разности давлений внутри и вне здания. Она актуальна при проведении «горячих» технологических процессов при небольшом количестве обслуживающего персонала ( литейное, мартеновское производство, прокатные станы и др.).
Кратность воздухообмена в такой схеме низкая, она составляет 0,5 – 1. Показатель полностью зависит от внешних погодных факторов, направления и силы ветра. Перед удалением отработанный воздух проходит тщательную очистку фильтрационными установками.
Естественное вентилирование может дополняться аэрацией (направлением воздушных масс при помощи механических или автоматизированных заслонок).
Принудительная
Такая схема подразумевает применение силовых устройств, которые побуждают перемещения воздушных масс в рассчитанном объеме с заданной скоростью. По размещению оборудования, выполняемым функциям ее можно разделить на локальную и общеобменную.
Местная система вентиляции производственных помещений размещается непосредственно в зоне загрязнения. Ее задача локализовать вредные испарения и не допустить их распространения по всей территории цеха. Приемное оборудование – колпаки и зонты, внутри которых создается разряжение.
Пониженное давление засасывает поступающий воздух, фильтры очищают смесь от вредных компонентов, которая выводится в атмосферу. Это недорогой, эффективный способ вентилирования, он применяется в небольших помещениях с локализованными загрязнителями.
Общеобменная
В случае, если вытяжная схема не может справиться с загрязнением или его источник рассредоточен по всему помещению, применяют комплексное вентилирование.
Приточная вентиляция на производстве
Применяется при отсутствии вредных примесей в атмосфере производства. Свежий подготовленный воздух (проведена очистка от пыли, увлажнения, стабилизирована температура) нагнетается под давлением. В схеме используются канальные вентиляторы, калориферы (электрические или водяные), фильтры.
Повышенное давление способствует распространению чистого воздуха по территории и его отведению через открытые оконные проемы, двери, неплотности.
Местная приточная вентиляция производственных помещений организуется несколькими способами:
- Воздушный душ – направленный поток свежего воздуха подается непосредственно в рабочую зону. Один рукав обеспечивает несколько точек подачи, регулирование проводится заслонками;
- Тепловая завеса – организованный направленный поток отсекает определенные площади;
- Оазисы – воздух подается на отдельные территории здания.
Размещения источников притока строго рассчитано и привязано к количеству рабочих и к особенностям технологического процесса.
Вытяжная вентиляция на производстве
Вытяжная вентиляция применяется на предприятиях в небольших цехах с высокой концентрацией выбросов. Она очищает локальные зоны, приток происходит естественным путем.
В каналах системы устанавливаются фильтры, которые очищают отводимый воздух.
Приточно-вытяжная система на производстве
Такая схема обеспечивает чистым воздухом помещения любого размера со сложной архитектурой, высокой концентрацией технологического оборудования. Приточно-вытяжная вентиляция производственных помещений наиболее дорогая, но и эффективная схема снабжения предприятия чистым подготовленным воздухом.
Она бывает двух типов:
- Схема перемешивания – в верхней части стен или на потолке устанавливаются диффузоры, обеспечивающие высокую скорость потока. Через них подготовленный воздух под давлением попадает в помещение, где перемешивается с отработанным. Смесь покидает рабочую зону через диффузные клапаны и по воздуховодам после очистки выводится на улицу. Клапаны также размещаются в верхней части помещения.
- Схема вытеснения – в нижней части стен устанавливается воздухораспределительное оборудование, через которое воздух с повышенным давлением подается в цех. Его температура несколько ниже, поэтому он распределяется в нижней зоне. Отработанный воздух поднимается вверх и засасывается вентиляторами или зонтами. По этому принципу проводится постоянная точно рассчитанная циркуляция, которая охватывает всю площадь производственного помещения. Места установки, подачи и вытяжки рассчитываются на стадии составления проекта.
Приточно-вытяжная система оборудуется автоматикой управления. С ее помощью можно регулировать все параметры, задавая нужные значения на пульте. Применение автоматики снижает эксплуатационные расходы и повышает мотореурс оборудования, поскольку силовые агрегаты работают в щадящем режиме.
Расчет и проектирование
Расчет проводится по всем загрязняющим компонентам и опасным факторам.
- Удаление с территории излишнего тепла, связанного с «горячими» производственными процессами;
- Определение взрывоопасности компонентов и доведение их концентрации до безопасного уровня;
- Выявление токсичных паров и составов, способы отведения и фильтрации;
- Определение излишней влажности воздуха, способы осушения помещения;
- Определение объемов, скорости перемещаемого воздуха, выбор схемы вентилирования.
После получения этих данных выбирается оборудование, рассчитываются сечения и протяженность воздуховодов, материал, вспомогательные устройства.
Расчет оформляется в виде пояснительной записки, спецификаций и графической части.
Разрабатывается генеральный план с деталировкой узлов и компонентов.
Проект утверждается заказчиком проходит независимую экспертизу и направляется на рассмотрение контролирующих организаций.
Проектирование вентиляции проводится только профильными компаниями, поскольку это сложный и трудоемкий процесс, в котором должны быть исключены все ошибки.
Монтаж производственной вентиляции
Такой сложный процесс, как монтаж вентиляции на производстве, должен осуществляться только профильной компанией, поскольку некачественная работа снизит эффективность оборудования и нарушит рассчитанный воздухообмен.
Силовые агрегаты, воздуховоды устанавливаются в точном соответствии с проектной документацией, внимание уделяется вспомогательным элементам и герметизации соединений. Утечка вредных компонентов, содержащихся в воздухе, может привести к отравлению персонала.
Монтаж вентиляционного оборудования осуществляется поэтапно согласно разработанному и утвержденному графику.
- Выбранные устройста, вспомогательные компоненты, крепежные элементы, корпусные детали размещаются на складе компании и транспортируются на строительную площадку по графику.
- Сборка корпусов воздуховодов проводится внизу, они устанавливаются в соответствии с проектной документацией.
- Вспомогательные элементы монтируются в каналы.
- Устанавливаются, подключаются силовые агрегаты.
- Система автоматизации с необходимыми датчиками и сенсорами, а также управление задвижками монтируется на окончательной стадии.
- Оборудование запускается, проводиться тестирование автоматики, балансировка воздухопотока.
По окончании испытаний система предается заказчику с гарантийными обязательствами от нашей компании. Мы предлагаем послегарантийное обслуживание. Наши инженеры обеспечат работоспособность системы на весь период эксплуатации производственного цеха, вам не придется останавливать технологический процесс из-за ремонта вентиляции.
Услуги и цены на монтаж вентиляции воздуха
Комплекс работ, включающий в себя установку и запуск оборудования.
Расценки на стоимость монтажа вентиляции, проектных и сервисных работ.
Наши преимущества
Более 10 лет занимаемся монтажом, установили более 4000 систем вентиляции.
Организуем бесплатный выезд инженера на объект для составления КП.
Собственный штат квалифицированных инженеров, проектировщиков, монтажников.
Научим пользоваться системой, проведем инструктаж по выполнению настроек.
Дополнительные услуги
Таблица кратности воздухообмена и расчет температуры в холодный период года.
Комплекс работ, включающий в себя проработку особенностей объекта и точные расчёты.
Готовые решения по вентиляции для зданий и помещений любой сложности.
Проверенные производители вентиляционного оборудования
Наши клиенты
Вы можете заказать вентиляцию в производственное помещение, позвонив по телефону: 8 (800) 300-69-04. Осуществляем проектирование и расчет оборудования систем вентиляции и кондиционирования. Письменную заявку просим Вас отправить на email info@avimos.ru.
Компания «АВИМОС»
Характеристки
Наши работы
Выполненные работы
Проектирование
